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發布日期: 2019-09-07

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產品詳情

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸麵之間的電阻,瞬間通過低電壓大電流,使兩個互相對接的金屬的接觸麵瞬間發熱至融化並融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。

 

產品分類

對焊機根據焊接方式不同分:閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅杆對焊機

閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件,金屬表麵熔化,溫度梯度大,熱影響區比較小。

焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

閃光過程具有較強的自調節功能,對嚴格保持規範一致性要求較低,焊接質量穩定。單位焊接截麵積需要電功率小,焊接低碳鋼隻需(0.1-0.3KVA/mm2電功率。

焊接生產率高,焊接一個接頭隻需幾秒至幾十秒。

焊接範圍

焊接適用範圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

焊接截麵積範圍大,一般從幾十至幾萬mm2截麵積都能焊接。

閃光對焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等,應用十分廣泛,是一種經濟、高效率的焊接方法。

工作原理

散熱器閃光對焊機采用兩台125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼製散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.

主要優點

1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩台125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較於其它其它采用兩台315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩台功率為18KVA液壓站的焊機,

2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足.

3、焊接精度高.采用可編程控製器PLC和進口步進電機來控製閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度;通過微電腦阻焊控製器來控製焊接電流.焊後片頭的中心距誤差可控製在在±0.2mm,方便後續的組片焊接.

4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.

5、焊接效率高.由於工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快於液壓缸.

6、操作及維修服務方便.由於無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象.

相關技術

1)程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是,閃光開始階段采用較高的次級空載電壓,以利於激起閃光,當端麵溫度升高後,再采用低電壓閃光,並保持閃光速度不變,以提高熱效率。接近頂鍛時,再提高次級電壓,使閃光強烈,以增加自保護作用。

程控降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較,具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優點。

2)脈衝閃光對焊這種焊法的特點是,在動夾鉗送進的行程中,通過液壓振動裝置,再疊加一個往複振動行程,振幅為0.25-1.2mm,頻率為3-35Hz均勻可調。由於振動使焊件端麵交替的短路和拉開,從而產生脈衝閃光。

脈衝閃光對焊與普通閃光對焊相比較,由於沒有過梁的自發爆破,噴濺的微粒小、火口淺,因而熱效率可提高一倍多,頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。

以上兩種方法主要是為了滿足大斷麵工件閃光對焊的需要。

3)矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較,能顯著提高閃光的穩定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時,將使閃光瞬間中斷,而矩形波可在全周期內均勻產生閃光。與電壓相位無關。

矩形波電源單位時間內的閃光次數比工頻交流提高30%,噴濺的金屬微粒細,火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz範圍內調節。這種方法多用於薄板和鋁合金輪圈的連續閃光對焊。

使用

1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理,對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種:

電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態後切斷電源,再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣,並要求鋼筋的斷麵要光潔平整,同時焊接時耗電很大,要求焊機功率大,因而很少采用。

閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中,從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒,呈現火花(即閃光)。在熔化金屬噴出的同時,也將氧化物及夾渣帶出,使對焊接頭質量好,因而被廣泛應用,尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接,更為適用。

2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項:

調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱杆位於左極限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱杆處於右極限時,鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。

調整短路限位開關,使其在焊接結束(到達預定擠壓量)時,能自動切斷電源。

按焊件形狀,調整鉗口並使兩鉗口位於同一水平,然後夾緊焊件。

為防止焊件的瞬時過熱,試焊時要逐次增加調節級數,選用適當次級電壓。在閃光對焊時,宜用較高的次級電壓。

為避免部件在焊接時發生過熱現象,必須打開冷卻水閥通水後方可施焊。為了便於檢查,焊機左側前方設有一漏鬥,可直接觀察水流情況,以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。

3、鋼筋對焊機的操作要點

對焊機操作人員必須經過專業培訓,熟悉對焊機構造、性能、操作規程,並掌握工藝參數選擇、質量檢查規範等知識。

操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠,電氣係統是否安全,冷卻水泵係統有無漏水現象,各潤滑部位是否注油良好等。

嚴禁對焊超過規定直徑的鋼筋,主筋對焊必須先焊後冷拉。為確保焊接質量,在感覺端頭約150mm範圍內,要進行清汙、除鏽及矯正等工作。

操作人員作業時,必須帶好有色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

對焊機應停放在清潔幹燥和通風的地方,現場使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚,並備有消防器具,施焊範圍內不可堆放易燃物。

對焊機應設有專用接線開關,並裝在開關箱內,熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。

對焊後外觀檢查,鋼筋接頭應適當鐓粗,表麵沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大於,便宜不大於鋼筋直徑的1/10,並不得大於2mm。

作業後要清理好場地,消滅火種,冬季還要壓縮空氣吹淨冷卻管路中存水,切斷電源。

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